“Filter Cloth” မှ သော့ချက်စာလုံး ချဲ့ထွင်ခြင်း- ဇကာဖိဖျင်၊ စက်မှုဇကာဖျင်၊ ယက်ဇကာထည်၊ အပ်မှူဇကာအထည်၊ polypropylene filter cloth, polyester filter cloth, nylon filter cloth, dewatering cloth, chemical resistant filter cloth၊ ခါးပတ်ဇကာအထည်၊ ဖုန်စုပ်ထုတ်ထည်၊ micron အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော filtration media၊ anti-static filter အထည်။
စိတ္တဇ
စစ်မှန်သောစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ရေချိုးခြင်းတွင် အချိန် (ငွေနှင့်) ဆုံးရှုံးရန် အမြန်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ ကုသရန်ဖြစ်သည်။Filter အထည်"စံချိန်မီ စားသုံးနိုင်သော ပစ္စည်း" အဖြစ် အထည်သည် အတားအဆီးတစ်ခုမျှသာမဟုတ်—၎င်းသည် အမှုန်အမွှားများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှု၊ စိမ့်ဝင်နိုင်မှု၊ ကိတ်မုန့်ထုတ်လွှတ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် ချိန်ညှိထားသော filtration ကြားခံတစ်ခုဖြစ်သည်။ အကြိမ်ပေါင်း ဒါဇင်ပေါင်းများစွာ သို့မဟုတ် ရာနှင့်ချီပြီးသည့်နောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်သည် မည်မျှတည်ငြိမ်နေမည်နည်း။ ဤလမ်းညွှန်တွင် slurry အပြုအမူအပေါ်အခြေခံ၍ filter အထည်ရွေးချယ်နည်းကို ရှင်းပြထားသည်။ ဓာတုဗေဒ၊ အပူချိန်နှင့် စက်ကိရိယာအမျိုးအစား။ လက်တွေ့ကျသော နှိုင်းယှဉ်ဇယား၊ အဆင့်ဆင့် ရွေးချယ်မှု လုပ်ငန်းအသွားအလာ၊ နှေးကွေးသော သံသရာနှင့် တိမ်ထူသော filtrate အတွက် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း အကြံပြုချက်များ နှင့် ဝယ်သူများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အင်ဂျင်နီယာများ အများဆုံးမေးသော မေးခွန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် တိုးချဲ့ FAQ များ။
မာတိကာ
- အသင်းအများစုထင်သည်ထက် အထည်များသည် အဘယ်ကြောင့် ပို၍အရေးကြီးသနည်း။
- ထိန်းသိမ်းမှု၊ စီးဆင်းမှုနှင့် ကိတ်မုန့်ထုတ်လွှတ်မှုကို အမှန်တကယ် ထိန်းချုပ်သည့်အရာ
- Filter အထည်ပစ္စည်းများကို လက်တွေ့ဇယားဖြင့် ရှင်းပြထားပါသည်။
- ရက်ကန်း၊ ချည်အမျိုးအစားနှင့် ပြီးခြင်းသည် စစ်မှန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။
- Filter ဖိခြင်းနှင့် ခါးပတ်စနစ်များအတွက် Filter အထည်နှင့် ကိုက်ညီခြင်း။
- အဆင့်ဆင့် စစ်ထုတ်သည့် အထည်ရွေးချယ်မှု အလုပ်အသွားအလာ
- ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း- နှေးကွေးသော စက်ဝန်းများ၊ မျက်စိကွယ်ခြင်း၊ တိမ်ထူနေသော စစ်ထုတ်မှု
- ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်စေရန် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
- အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
- နောက်တစ်ဆင့်
အသင်းအများစုထင်သည်ထက် အထည်များသည် အဘယ်ကြောင့် ပို၍အရေးကြီးသနည်း။
ပန့်များ၊ အလိုအလျောက်စနစ်၊ ပန်းကန်ပြားမွမ်းမံမှုများနှင့် ဓာတုအအေးပေးစက်များတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံထားသည်—ထို့နောက် ရှည်လျားသောစက်ဝန်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးနေသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို တွန်းလှန်နေဆဲဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံး အနီးကပ်ကြည့်တဲ့အခါ မူလအကြောင်းအရင်းက မကြာခဏ မယှဉ်သာပါဘူး။Filter အထည်. ဘာကြောင့်လဲ? filtration သည် စနစ်ဖြစ်သောကြောင့် အထည်သည် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှု၊ slurry compressibility၊ pH၊ အပူချိန်၊ viscosity နှင့် ကိတ်မုန့်ကို ရက်ကန်းတွင် “သော့ခတ်ခြင်း” နှင့်ပင် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
slurry တစ်ခုပေါ်တွင် လျင်မြန်စွာ လည်ပတ်နေသော အထည်သည် အခြားတစ်ခုကို ချက်ချင်း ကန်းသွားနိုင်သည်။ စတင်ချိန်တွင် လှပကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို ပေးစွမ်းသည့် အထည်သည် ထပ်ခါတလဲလဲ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် လွင့်ပါးသွားနိုင်သည်။ စက္ကူပေါ်တွင် "ဆင်တူသည်" ဟုမြင်ရသော အထည်နှစ်ထည်သည် ချည်အမျိုးအစားနှင့် အလှဆင်မှုပေါ်မူတည်၍ အလွန်ကွဲပြားပါသည်။ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော EEAT ပုံစံ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို လိုချင်ပါက၊ တိုင်းတာနိုင်သော နှင့် ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော ရွေးချယ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။
လက်တွေ့ ထုတ်ယူခြင်း-ဇကာအထည်ကို ရူပါရုံကဲ့သို့ မဆက်ဆံပါနှင့်။ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း လက်ခံမှုစံနှုန်းများဖြင့် ၎င်းကို လုပ်ငန်းစဉ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကဲ့သို့ ဆက်ဆံပါ- လည်ပတ်ချိန်၊ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို စစ်ထုတ်ခြင်း၊ ကိတ်အစိုဓာတ်၊ ကိတ်မုန့်ထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးအကြိမ်ရေ။
ထိန်းသိမ်းမှု၊ စီးဆင်းမှုနှင့် ကိတ်မုန့်ထုတ်လွှတ်မှုကို အမှန်တကယ် ထိန်းချုပ်သည့်အရာ
လူတွေက "မိုက်ခရိုအဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း" အကြောင်းပြောရတာကိုနှစ်သက်ပေမယ့် filtration စွမ်းဆောင်ရည်က နံပါတ်တစ်ခုတည်းထက် ပိုပါတယ်။ လက်တွေ့တွင်၊ ကျွန်ုပ်သည် control levers လေးခုကို အကဲဖြတ်ပါသည်။
- ထိန်းသိမ်းခြင်း အပြုအမူ-စတင်ချိန်တွင် နှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ လည်ပတ်ပြီးနောက် ဒဏ်ကြေးများကို မည်မျှ ကောင်းစွာ ဖမ်းယူနိုင်မည်နည်း။
- စိမ့်ဝင်နိုင်မှု တည်ငြိမ်မှု-ကိတ်မုန့်ပုံစံများနှင့် ဖိသိပ်ထားသည့်အတိုင်း စီးဆင်းမှုတည်ငြိမ်နေသလား။
- ကိတ်မုန့်ထုတ်သည်-ထွက်လာပြီးနောက် ကိတ်မုန့်သည် မည်မျှ သန့်ရှင်းစွာ ကျဆင်းသွားသည် (နှင့် လက်ဖြင့် ခြစ်ရန် လိုအပ်သည်)။
- လိုက်ဖက်မှု-အထည်သည် pH၊ ပျော်ရည်များ၊ အပူချိန်လွှဲခြင်းနှင့် သန့်စင်မှု ဓာတုဗေဒအောက်ရှိ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အရွယ်အစားကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်း ရှိ၊မရှိ၊
ဤသည်မှာ ရိုးရှင်းသော စိတ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စံနမူနာဖြစ်သည်- အဝတ်သည် အလွန်ပွင့်နေပါက သင်သည် အရှိန်ရနိုင်သော်လည်း ရှင်းလင်းပြတ်သားမှု ဆုံးရှုံးနိုင်သည် (ဒဏ်ကြေးပေးဆောင်ခြင်း)။ အရမ်းကြပ်ရင် ရှင်းလင်းမှုရနိုင်ပေမယ့် အရှိန်လျော့သွားနိုင်ပါတယ်။ (ဖိအားများ မြန်လာပြီး မျက်စိကွယ်ခြင်း)။ "မှန်ကန်သော" ဖြေရှင်းချက်သည် မကြာခဏဆိုသလို မျှတသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မှန်ကန်သော အပြီးသတ်မှုဖြစ်သည်—သေးငယ်သော မိုက်ခရိုနံပါတ်ကို ရွေးရုံမျှသာဖြစ်သည်။
| ပန်းတိုင် | ဘာကို ဦးစားပေးရမလဲ | ဘုံအထည်ဗျူဟာ |
|---|---|---|
| ပိုမိုရှင်းလင်းသော စစ်ထုတ်မှု | ကနဦးထိန်းသိမ်းမှု၊ တည်ငြိမ်သောချွေးပေါက်အပြုအမူ | Denser weave / multifilament face / သင့်လျော်သော finishing |
| လည်ပတ်ချိန် ပိုမြန်တယ်။ | စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းနှင့် မျက်စိကွယ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ | Monofilament မျက်နှာပြင်/ ချောမွေ့သော အပြီးသတ်/ အကောင်းဆုံး သန့်ရှင်းရေး |
| သန့်ရှင်းသော ကိတ်မုန့်ကို ထုတ်လွှတ်သည်။ | မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်နှင့် အသွင်အပြင် | ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်/ နိမ့်သောဖန်သားပြင်တည်ဆောက်မှု/ မှန်ကန်သောတင်းမာမှု |
| ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်သည်။ | ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ဓာတုတည်ငြိမ်မှု | ဓာတုဗေဒနှင့် ကိုက်ညီသော ပစ္စည်း + အားဖြည့်ထားသော ချုပ်ရိုး/အစွန်းများ |
Filter အထည်ပစ္စည်းများကို လက်တွေ့ဇယားဖြင့် ရှင်းပြထားပါသည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဓာတုခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအား သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည် ကိုယ်စားလှယ်လောင်း ဇကာဖိထားသော အထည် သို့မဟုတ် ခါးပတ်ဇကာဖျင် ရွေးချယ်မှုများကို ကျဉ်းမြောင်းသောအခါတွင် ကျွန်ုပ်အသုံးပြုသည့် လက်တွေ့ကျသော နှိုင်းယှဉ်ချက်ဖြစ်သည်။
| ပစ္စည်း | ထွန်းလင်းသောနေရာတွင် | လည်ပတ်မှုတွင် အားသာချက်များ | ပုံမှန်အန္တရာယ်များ |
|---|---|---|---|
| Polypropylene (PP) | ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ရေဆိုး၊ အဆိပ်သင့်သော slurries များ | အလွန်ကောင်းမွန်သောဓာတုခုခံ; ကိတ်မုန့် ကောင်းကောင်း ထွက်လာတတ်တယ်။ | အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်လိုင်းများအတွက် မသင့်တော်ပါ။ |
| ပိုလီစတာ | အထွေထွေစက်မှုလုပ်ငန်း၊ သတ္တုတွင်း၊ တည်ငြိမ်သောအပူတောင်းဆိုမှုများ | မြင့်မားသောခွန်အား; ယုံကြည်စိတ်ချရသောအတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု | ultrafines အတွက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ဖွဲ့စည်းပုံ လိုအပ်နိုင်သည်။ |
| နိုင်လွန် | Abrasive slurry, high wear ပတ်ဝန်းကျင် | အလွန်ကောင်းမွန်သောပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်; ပျော့ပျောင်းသောအထည်အမူအကျင့် | အက်စစ်ဓာတ်အခြေအနေများအတွက် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်မှုကို အတည်ပြုပါ။ |
| အပ်ခံစား (ယက်မ) | အမှုန်အမွှားများ၊ ကြည်လင်ပြတ်သားမှု-အရေးပါသော စစ်ထုတ်မှု | အတိမ်အနက်ကိုစစ်ထုတ်ခြင်း; ဖမ်းယူမှုအားကောင်းခြင်း။ | သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးနည်းဗျူဟာမရှိဘဲ လျင်မြန်စွာ မျက်စိကွယ်နိုင်သည်။ |
| Anti-static/ အထူးသီးသန့် ရောစပ်ခြင်း။ | Electrostatic-sensitive ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ | ပိုမိုလုံခြုံစွာကိုင်တွယ်; အံဝင်ခွင်ကျ စွမ်းဆောင်ရည် | မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်; လိုအပ်သော စံချိန်စံညွှန်း အတိအကျကို အတည်ပြုရမည်။ |
ထုတ်လုပ်သူကနေတစ်ဆင့် အရင်းအမြစ်ကို ကြိုက်တဲ့အခါQingdao Star Machine Technology Co.,Ltd.အကောင်းဆုံးတန်ဖိုးက အများအားဖြင့် လာတာပါ။ ဓာတုဗေဒ/အပူချိန်အတွက် ပိုလီမာကို ဦးစွာရွေးချယ်ပါ၊ ထို့နောက် သင့်စက်ပစ္စည်းအတွက် တည်ဆောက်ပုံ၊ ပြီးစီးမှုနှင့် တိကျသောအံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြန်လည်သန့်စင်ပါ။
ရက်ကန်း၊ ချည်အမျိုးအစားနှင့် ပြီးခြင်းသည် စစ်မှန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။
ဤနေရာတွင် "တူညီသောပစ္စည်း" သည် "ကွဲပြားခြားနားသောရလဒ်များ" ဖြစ်လာသည်။ polypropylene filter အထည်နှစ်ခုသည် ရက်ကန်းပုံစံကြောင့် လုံးဝကွဲပြားစွာ ပြုမူနိုင်သည်၊ ချည်အမျိုးအစား (mono vs multi)၊ အထူနှင့် မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း။
ယက်လုပ်ထည်များ
- ရိုးရိုးရက်ကန်း-ယေဘုယျအားဖြင့် ရေချိုးခြင်းအတွက် တည်ငြိမ်ပြီး ဘုံ၊ ခန့်မှန်းနိုင်သောစွမ်းဆောင်ရည်။
- တွီယက် :မကြာခဏ ပို၍ တာရှည်ခံပြီး ပွန်းပဲ့-ဖော်ရွေသော၊ ကိတ်မုန့်ထုတ်ခြင်းအမူအကျင့်ကို ပြောင်းနိုင်သည်။
- Satin နှင့်တူသော/အဆင့်မြင့်ပုံစံများမျက်နှာပြင်အပြုအမူနှင့် စီးဆင်းမှုကို ဂရုတစိုက်ချိန်ညှိထားသည့်အခါတွင် အသုံးပြုသည်။
ချည်ခင်ရွေးချယ်မှု
- Monofilament-ယေဘူယျအားဖြင့် သန့်ရှင်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ မကြာခဏ ကိတ်မုန့် ထွက်လာတာ ပိုကောင်းပြီး နက်နဲတဲ့ မျက်စိကွယ်မှု နည်းပါတယ်။
- Multifilament-ပိုမိုကောင်းမွန်သောဖမ်းယူမှု; မြုပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပိုမိုစည်းကမ်းရှိသော သန့်ရှင်းရေး လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
လူတွေက လျစ်လျူရှု (နောင်တ) ပြီးအောင်၊
အပူပေးခြင်းသည် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည် (တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသည်)။ ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အမှုန်အမွှားများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကိတ်မုန့်ထုတ်လွှတ်မှုကို ကူညီပေးသည်။ အစွန်းများယိုစိမ့်ခြင်း၊ ပေါက်ပေါက်များ သို့မဟုတ် ရှင်းလင်းပြတ်သားစွာ ရုတ်ချည်းကျဆင်းသွားသည်ကို မြင်ဖူးပါက၊ အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် ချုပ်ရိုးဒီဇိုင်းတို့ ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။
ဆုံးဖြတ်ချက် အကြံပြုချက်-သင်၏ အကြီးမားဆုံး နာကျင်မှုမှာ သန့်ရှင်းရေးနှင့် မျက်စိကွယ်ခြင်းဖြစ်ပါက၊ ရေဆေးချနိုင်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အပြုအမူကို ဦးစားပေးပါ။ အကယ်၍ သင့်၏အကြီးမားဆုံးနာကျင်မှုမှာ တိမ်မြုပ်နေသော filtrate ဖြစ်ပါက၊ ကနဦးထိန်းထားမှုနှင့် တည်ငြိမ်သောချွေးပေါက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဦးစားပေးပါ။
Filter ဖိခြင်းနှင့် ခါးပတ်စနစ်များအတွက် Filter အထည်နှင့် ကိုက်ညီခြင်း။
သင့်စက်ကိရိယာများသည် ကြားနေပုံးမဟုတ်ပါ—၎င်း၏အလုံပိတ်ဂျီသြမေတြီ၊ စွန့်ထုတ်သည့်အမူအရာနှင့် အထည်ဒီဇိုင်းများ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်သည့် တင်းမာမှုစနစ်လွှမ်းမိုးမှု။ အံဝင်ခွင်ကျ၊ ချုပ်ရိုးခိုင်ခံ့မှု သို့မဟုတ် အနားစွန်းများ မှားယွင်းနေပါက ဓာတ်ခွဲခန်းရှိ ကြီးမားသောအထည်သည် ဆိုက်ပေါ်တွင် ပျက်နိုင်သည်။
- Chamber filter စာနယ်ဇင်း-အလုံပိတ်၊ မှန်ကန်သောအထူ၊ တည်ငြိမ်သောအတိုင်းအတာနှင့် သန့်ရှင်းသောကိတ်မုန့်ထုတ်လွှတ်မှုအပေါ် အာရုံစိုက်ပါ။
- ပန်းကန်ပြားနှင့် ဖရိမ်နှိပ်ခြင်း-alignment နှင့် edge finish ကိုအတည်ပြုပါ။ ယိုစိမ့်မှုသည် ဂျီသြမေတြီမတူညီမှုမှ အစပြုလေ့ရှိသည်။
- ခါးပတ် filter ကိုနှိပ်ပါတွန်းအားတည်ငြိမ်မှု၊ ခြေရာခံမှု၊ ရေနုတ်မြောင်းနှင့် ပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည်တို့ကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်ပါ။
- ဖုန်စုပ်ခါးပတ်ဇကာ-အစွန်းများ၊ အဆစ်များနှင့် ဝတ်ဆင်သည့်ဇုန်များကို အထူးဂရုပြုပါ။ တည်ငြိမ်မှုသည် ဘုရင်ဖြစ်သည်။
အကယ်၍ သင်သည် စိတ်ကြိုက် filter ဖိစက်ကို မှာယူပါက၊ တိကျသောပန်းကန်အရွယ်အစား၊ အပေါက်အနေအထား၊ အထူလိုအပ်ချက်များနှင့် အားဖြည့်လိုအပ်ချက်များကို အမြဲပေးဆောင်ပါ။ "လုံလောက်ပါပြီ" သည် သင်နှစ်ကြိမ်ပေးချေသည့်ပုံစံဖြစ်သည်။
အဆင့်ဆင့် စစ်ထုတ်သည့် အထည်ရွေးချယ်မှု အလုပ်အသွားအလာ
ဤသည်မှာ စစ်မှန်သော ၀ယ်ယူရေးနှင့် အခကြေးငွေပေးချေမှုတွင် အလုပ်လုပ်သော အလုပ်အသွားအလာတစ်ခုဖြစ်သည်—လုပ်ဆောင်ရန် ရိုးရှင်းလောက်အောင်၊ စျေးကြီးသော ပြန်လည်မှာယူမှုများကို ရှောင်ရှားရန် လုံလောက်သော တင်းကျပ်သည်-
- အောင်မြင်မှုမက်ထရစ်များကို သတ်မှတ်ပါ-ပစ်မှတ်စက်ဝန်းအချိန်၊ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို စစ်ထုတ်ခြင်း၊ ကိတ်မုန့်အစိုဓာတ်၊ ထုတ်လွှတ်ချိန်၊ သန့်ရှင်းရေးအကြိမ်ရေ။
- လော့ခ်ချခြင်း လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု အခြေအနေများအပူချိန်အကွာအဝေး၊ pH၊ ပျော်ရည်များ၊ viscosity နှင့် သန့်ရှင်းရေး ဓာတုပစ္စည်းများ။
- အစိုင်အခဲများ၏ အပြုအမူကို အကဲဖြတ်ပါဒဏ်ငွေရာခိုင်နှုန်း၊ ဖိသိပ်နိုင်မှု၊ ကပ်ငြိမှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုအဆင့်။
- ဆန်ခါတင် ကိုယ်စားလှယ် 2-3 ယောက်-"micron" တစ်ခုတည်းထက် တည်ဆောက်ပုံ/အချောထည် ကွဲပြားသည်။
- ထိန်းချုပ်ထားသော စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ-လည်ပတ်မှုများစွာကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်း (ပထမပြေးရုံမျှမက)။
- သင့်မှာယူမှု spec ကို စံသတ်မှတ်ပါ-ချုပ်ရိုးများ၊ အားဖြည့်မှု၊ အထူနှင့် တိုင်းတာခြင်းခံနိုင်ရည်များ ပါဝင်သည်။
| အစမ်းစစ်ဆေးရေးဂိတ် | ဘာမှတ်တမ်းတင်ရမလဲ | ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။ |
|---|---|---|
| စတင်တည်ထောင်သည် | ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို စစ်ထုတ်ပါ၊ ကနဦး ယိုစိမ့်မှု/ရှောင်ကွင်း | ကနဦးထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ထိုင်ခုံအရည်အသွေးကို ပြသသည်။ |
| သံသရာလယ် | စီးဆင်းနှုန်းလမ်းကြောင်းသစ်၊ ဖိအားမြင့်တက် | မျက်စိကွယ်သောသဘောထားနှင့် စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းတည်ငြိမ်မှုကို ဖော်ပြသည်။ |
| ဥတု | ကိတ်မုန့်အရည်အသွေး၊ ကိုယ်တိုင်ခြစ်ချိန် | တိုက်ရိုက်လုပ်အားနှင့် စက်ရပ်ထိခိုက်မှု |
| သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးရင် | အမြင်အာရုံကွယ်ခြင်း၊ အကာအရံများ၊ ချုပ်ရိုး/အစွန်းများ ခိုင်မာမှု | သက်တမ်းနှင့် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို ခန့်မှန်းသည်။ |
ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း- နှေးကွေးသော စက်ဝန်းများ၊ မျက်စိကွယ်ခြင်း၊ တိမ်ထူနေသော စစ်ထုတ်မှု
လည်ပတ်ချိန်သည် ဆိုင်းတိုင်းနှေးသွားလျှင်
- ဖြစ်နိုင်ခြေ အကြောင်းရင်းများ-တိုးတက်သောမျက်စိကွယ်ခြင်း၊ ဒဏ်ငွေထည့်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးမလုံလောက်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် slurry အတွက် တင်းကျပ်လွန်းသောအထည်။
- စစ်ဆေးရမည့်အရာ-အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ဖိအားတွေ ပိုမြန်လာပါသလား။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် အဝတ်မျက်နှာပြင်သည် စေးကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် စေးကပ်နေပါသလား။
- ဘာတွေပြောင်းလဲရမလဲ-ပိုမိုချောမွေ့သော monofilament မျက်နှာကို စဉ်းစားပါ၊ သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် ညှိပေးသည့်ပုံစံအတိုင်း ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ဒဏ်ငွေများသည် တည်ငြိမ်သော ကိတ်မုန့်အလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
filtrate သည် တိမ်ထူနေပါက အထူးသဖြင့် startup တွင်ဖြစ်သည်။
- ဖြစ်နိုင်ခြေ အကြောင်းရင်းများ-အဖွင့်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကနဦးထိန်းသိမ်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အစွန်းများ/အပေါက်များကို ရှောင်ကွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကိတ်မုန့်ပုံစံများမတိုင်မီ "ဟင်းခတ်ခြင်း" အကျိုးသက်ရောက်မှု။
- စစ်ဆေးရမည့်အရာ-ပထမမိနစ်အနည်းငယ်ကြာပြီးနောက် ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါသလား။ ဟုတ်ပါက၊ startup retention သည် ကွာဟချက်ဖြစ်သည်။
- ဘာတွေပြောင်းလဲရမလဲ-ပိုတင်းကျပ်သော ရက်ကန်း/အချောထည်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အံဝင်ခွင်ကျ၊ သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကြိုတင်ကုတ်အင်္ကျီ/ပြန်လည်လည်ပတ်မှုအဆင့်။
ကိတ်မုန့် ကပ်နေလျှင် သန့်ရှင်းစွာ မလွှတ်ပါ။
- ဖြစ်နိုင်ခြေ အကြောင်းရင်းများ-မျက်နှာပြင်သည် အမျှင်များလွန်းခြင်း၊ တင်းကြပ်လွန်းခြင်း၊ တင်းမာမှု မမှန်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော အပြီးသတ်ခြင်း
- ဘာတွေပြောင်းလဲရမလဲ-ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ထားသော/ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်၊ ကွဲပြားခြားနားသောချည်တည်ဆောက်မှု သို့မဟုတ် အားဖြည့်ခြင်းနှင့် တင်းမာမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်စေရန် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
သန့်ရှင်းမှု မကိုက်ညီပါက ခိုင်ခံ့သော filter အထည်သည် စောစီးစွာ ပျက်နိုင်ပါသေးသည်။ ပန်းတိုင်သည် "အမြင့်ဆုံးအင်အား" မဟုတ်ဘဲ "ထည့်သွင်းထားသော ဒဏ်ငွေများကို ထပ်ခါတလဲလဲ ဖယ်ရှားခြင်း" ချုပ်ရိုးများနှင့် အနားများကို မထိခိုက်စေဘဲ၊
- စောစော၊ နောက်မကျဘဲ သန့်ရှင်းပါဒဏ်ငွေများသည် ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ကြာကြာထိုင်လေ၊ ဖယ်ရှားရန် ခက်ခဲလေဖြစ်သည်။
- ချုပ်ရိုးများနှင့် အစွန်းများကို ကာကွယ်ပါပေါက်ကြားမှုအများအပြားသည် အလေးပေးသော ချုပ်ရိုး သို့မဟုတ် အားဖြည့်ဇုန်များမှ စတင်သည်။
- သင်၏သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းကို စံသတ်မှတ်ပါ-ဖိအား၊ ထောင့်၊ အကွာအဝေးနှင့် အချိန်တို့သည် တသမတ်တည်း ပြောင်းသွားသင့်သည်။
- စွမ်းဆောင်ရည်လမ်းကြောင်းများကို ခြေရာခံပါ-စက်ဝိုင်းအချိန် ပျံတက်ခြင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ချိန်ညှိမှု လိုအပ်ကြောင်း ကြိုတင်သတိပေးသည့် လက္ခဏာဖြစ်သည်။
ဝယ်ယူရန် ဆုံးဖြတ်ချက်များ ချမှတ်ရာတွင်၊ "စျေးသက်သာသောအထည်" သည် အပိုလျှော်ရေ၊ စက်ရပ်ချိန် ပိုမြင့်ပြီး မကြာခဏ အစားထိုးလဲလှယ်ခြင်းဖြင့် ပိုစျေးကြီးတတ်သည်။ ပိုကောင်းတဲ့မေးခွန်းကတော့ ဝန်ဆောင်မှုအပြည့်နဲ့ စွမ်းဆောင်ရည် ဘယ်လောက်တည်ငြိမ်သလဲ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
Filter အထည်သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် မည်မျှကြာကြာခံသင့်သနည်း။
ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ပွန်းစားမှု၊ ဓာတုဗေဒ၊ အပူချိန်နှင့် သန့်ရှင်းရေးပြင်းထန်မှုအပေါ် မူတည်သည်။ သတ်မှတ်ထားတဲ့ အချိန်ကို မှီခိုနေမယ့်အစား၊ တိုင်းတာနိုင်သော အစားထိုးမှုအစပျိုးမှုများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုလိုပါသည်- လက်မခံနိုင်သော စက်ဝန်းအချိန်တိုးခြင်း၊ ဆက်တိုက်တိမ်မြုပ်နေသော filtrate သို့မဟုတ် မြင်နိုင်သောအထည်များ ပျက်စီးခြင်း (ဖန်သားပြင်များ၊ မျက်ရည်များ၊ ချုပ်ရိုးချို့ယွင်းမှု)။ တသမတ်တည်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုရှိသော အဝတ်အထည်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အပြောင်းအလဲတိုင်းတွင် ပြင်းထန်စွာ သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်သည့် မလိုက်ဖက်သောအထည်ထက် သိသိသာသာ ကြာရှည်ခံပါသည်။
မိုက်ခရိုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် စစ်ထုတ်သည့်အနှိပ်အထည်ကို သတ်မှတ်ရန် လုံလောက်ပါသလား။
သူ့ဘာသာသူမဟုတ်ဘူး။ Micron အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ပေးသွင်းသူများအားလုံးတွင် ကွဲပြားစွာ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုလေ့ရှိပြီး အထည်သည် ဖိအားနှင့် ကိတ်မုန့်ဖွဲ့စည်းပုံအောက်တွင် မည်သို့ပြုမူသည်ကို အပြည့်အဝ မဖမ်းဆုပ်နိုင်ပါ။ ရက်ကန်းပုံစံ၊ ချည်အမျိုးအစား (မိုနိုနှင့် မျိုးစုံ)၊ အထူနှင့် အချောထည်များသည် စစ်မှန်သောလည်ပတ်မှုသံသရာတွင် ဒဏ်ငွေများကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းထားခြင်းရှိမရှိ မကြာခဏ ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အထည်နှစ်ထည်သည် “မိုက်ခရို” တန်ဖိုး တူညီသော်လည်း ကွဲပြားစွာ ပြုမူပါက၊ ယင်းသည် အများအားဖြင့် အဘယ်ကြောင့်နည်း။
အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် filter အထည်အသစ်သည် စတင်ချိန်တွင် ဒဏ်ငွေများ ပေါက်ကြားခြင်း အဘယ်ကြောင့် ဖြစ်သနည်း။
slurries အများအပြားသည် ပါးလွှာသော ကိတ်မုန့်အလွှာပုံစံများ ("ဟင်းခတ်ခြင်း" အကျိုးသက်ရောက်မှု) ပြီးနောက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိန်းသိမ်းမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ သန့်စင်သော filtrate လိုအပ်ပါက ချက်ချင်း၊ သင်သည် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ကနဦးထိန်းသိမ်းမှုပုံစံ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အထည်ထိုင်ခုံ သို့မဟုတ် ကိတ်မုန့်တည်ငြိမ်သည်အထိ အတိုချုံးပြန်လည်လည်ပတ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု လိုအပ်နိုင်သည်။ Startup ယိုစိမ့်မှုသည် အပေါက်များ သို့မဟုတ် အစွန်းများရှိ ဂျီသြမေတြီမတူညီခြင်းကြောင့်လည်း ဖြစ်နိုင်သည်။
Filter အထည်များ လျင်မြန်စွာ ကွယ်သွားရသည့် အဖြစ်များဆုံး အကြောင်းရင်းကား အဘယ်နည်း။
အထည်အလိပ်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် မြုပ်နေသော အမှုန်အမွှားများသည် ပုံမှန်တရားခံဖြစ်သည်—အထူးသဖြင့် အထည်မျက်နှာပြင်သည် မပီမသဖြစ်နေချိန် သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရိုးလုပ်စဉ် ကွဲလွဲနေချိန်ဖြစ်သည်။ မျက်စိကွယ်ခြင်းသည် အမြဲတမ်း "ဆိုးသောအထည်" မဟုတ်ပါ။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၎င်းသည် အထည်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အစိုင်အခဲများကြားတွင် မကိုက်ညီပါ။ ဖိအားများ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရှိန်တက်လာပါက ပိုမိုစိမ့်ဝင်နိုင်သော ကိတ်မုန့်ကို ဖန်တီးရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်တည်ဆောက်မှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော သန့်ရှင်းရေးကန့်သတ်ချက်များ သို့မဟုတ် အစာအအေးပေးစက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
ကိတ်မုန့်ကပ်ခြင်းကို လျှော့ချပြီး ချွေးထွက်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် မည်သို့လုပ်ဆောင်နိုင်မည်နည်း။
မျက်နှာပြင်အပြုအမူဖြင့် စတင်ပါ- ချောမွေ့သော၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ထားသော အချောများသည် ကိတ်မုန့်သည် အမျှင်များသော မျက်နှာပြင်များထက် ပိုကောင်းလေ့ရှိသည်။ ထို့နောက် အဝတ်တင်းအားနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ထွက်လာသည့် အခြေအနေများကို စစ်ဆေးပါ။ ကပ်စေးကပ်ထားသော ကိတ်မုန့်သည် ဆားရီဓာတုဗေဒ (အဆီပါဝင်မှု၊ ပိုလီမာဆေးလွန်ကဲမှု၊ သို့မဟုတ် မြင့်မားသောဒဏ်ငွေများ) ကိုလည်း ရောင်ပြန်ဟပ်နိုင်သည်။ ကိတ်မုန့်သည် မညီမညာကွဲသွားပါက သို့မဟုတ် မျက်ရည်ကျပါက၊ မတူညီသောရက်ကန်းထည်/ အပြီးသတ်ပေါင်းစပ်မှုသည် ရှင်းလင်းပြတ်သားမှုကို မစွန့်လွတ်ဘဲ ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေသည်။
စိတ်ကြိုက် filter အထည်မှာယူမှုများအတွက် မည်သည့်အချက်အလက်များကို ကျွန်ုပ်ပေးသင့်သနည်း။
စာနယ်ဇင်းအမျိုးအစား၊ ပန်းကန်အရွယ်အစား၊ အပေါက်အနေအထား၊ အထည်အထူလိုအပ်ချက်များ၊ ချုပ်ရိုးအားဖြည့်မှု လိုအပ်ချက်များ၊ လည်ပတ်မှုအပူချိန်နှင့် pH၊ အစိုင်အခဲများ လက္ခဏာများ ပံ့ပိုးပေးခြင်း၊ နှင့် သင်၏ပစ်မှတ်လက်ခံမှုမက်ထရစ်များ (ရှင်းလင်းမှု၊ လည်ပတ်ချိန်၊ ကိတ်မုန့်အစိုဓာတ်)။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် မထုတ်လုပ်မီ ပုံများနှင့် သည်းခံမှုများကို အတည်ပြုလိမ့်မည်၊ ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် မသင့်လျော်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
နောက်တစ်ဆင့်
သင့်ရည်မှန်းချက်သည် သံသရာပိုမြန်သည်၊ ပိုမိုရှင်းလင်းသော filtrate နှင့် ကိတ်မုန့်အထွက်ပိုမိုလွယ်ကူပါက၊ ထိန်းချုပ်ထားသော အင်ဂျင်နီယာဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုအနေဖြင့် filter cloth ရွေးချယ်မှုကို ခံယူပါ။ ကတ်တလောက် ခန့်မှန်းချက်မဟုတ်ပါ။ သင်၏ slurry အခြေအနေများ၊ စက်ကိရိယာများ ဂျီသြမေတြီနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ပစ်မှတ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ- ထို့နောက် စကေးမချဲ့မီ အချိန်တိုအတွင်း စမ်းသပ်မှုဖြင့် အတည်ပြုပါ။
သင်၏ slurry ဓာတုဗေဒ၊ အပူချိန်နှင့် filtration စက်ပစ္စည်းများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်များကို ရယူလိုပါက၊ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျသင်၏လျှောက်လွှာအသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့်အတူ—ထို့နောက် သင့်အား ဆန်ခါတင်စာရင်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။Filter အထည်ဖြေရှင်းချက်နှင့် ငွေကုန်ကြေးကျများသော အစမ်းအမှားကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
